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使用教程十三:核算螺钉的碳足迹

📌 核心主题

本教程演示如何基于企业信息、模型搭建与初级数据,从建模到运行核算并查看结果的端到端流程。示例核算对象为演示五金制品有限公司的三款紧固件(机械螺钉、自攻螺钉、铝铆钉),重点展示“父模型 + 子模型”继承与差异化配置的实操要点,并突出螺钉在材料、表面处理与热处理方面的特殊注意事项。

一、准备与项目创建

  • 在系统中完整填写企业信息(基础信息、联系人、厂址等),这些字段会出现在最终报告中;示例中我们已预先录入并保存用于演示。
  • 新建项目时选择“产品碳足迹”或相应需求类型;备注栏可写临时说明(例如“演示五金三款紧固件碳足迹核算”),方便团队追溯项目目的与范围。

二、模型搭建

  1. 设定系统边界
  • 选择“摇篮到大门”或类似的全生命周期边界,以覆盖生产工厂的上游原料与制造过程,符合 ISO 14067 要求。
  1. 设定核算周期与地理边界
  • 核算周期:示例中锁定为 2024 年全年度,所有用于核算的数据需落在该时间范围内。
  • 地理边界:填写生产厂区地址(如南通海门区)以明确排放发生地点。
  1. 构建三层模型结构(阶段 — 过程组 — 单元过程)
  • 阶段示例:原材料获取、生产制造(本演示未扩展使用与处置阶段)。
  • 过程组示例:原材料的生产、原材料的运输、包装的生产、包装的运输、能源使用、废物处置等。
  • 单元过程示例:线材制备、镀层工序、热处理(淬火/回火)、冷镦成型、清洗与溶剂用量、包装件及其运输等。

在父模型中先搭建上述通用流程与通用元件(材料类别、基准口径、通用公式),子模型继承后仅需补填差异字段,大幅降低重复配置工作量。

三、数据收集与录入

  • 每条初级数据应包含:名称、数值、单位、时间、地点、来源与说明;推荐上传凭证(发票、检测报告等)以便审计与复核。
  • 螺钉类数据收集要点:
    • 原材料:线材材质(碳钢/不锈钢/铝合金)、进料质量(kg/批次)与材料牌号;
    • 表面处理:镀层类型与单位镀层质量(g/件 或 g/kg);
    • 热处理:是否存在热处理、热处理能耗(kWh/kg 或 kWh/批次)、介质用量(kg);
    • 口径选择:对于小件产品建议以重量或批次(kg)为主口径,避免单件质量数值过小导致四舍五入及不确定性膨胀。

示例操作:录入“自攻螺钉热处理批次能耗(kWh)”与“镀锌层单位质量(g/件)”并上传相应发票或称重记录。

四、创建核算对象与产品设置

  • 功能单位(functional unit):可选“1 kg 产品”或“1000 件”/“1 批次(kg)”,确保初级数据口径与功能单位一致。
  • 必填项:产品名称、规格/型号、基准流(baseline flow)与产量口径,这些信息会直接出现在导出的报告中。
  • 不确定性与数据质量:建议为关键过程设定合理不确定性(示例 5%),并记录数据来源以便后续复核。

五、配置与运行核算

  • 每个单元过程需要完成三要素绑定:背景数据(排放因子)、对应初级数据与计算公式,并确认分配规则。
  • 操作示例(单元过程 - 镀层 / 热处理):
    1. 在单元过程选择元件(如“镀锌层”或“热处理”),系统会显示可用的文献因子或库内因子并自动带入默认公式;
    2. 选择并绑定对应的因子;
    3. 绑定已录入的初级数据条目(如“镀层质量(g/件)”或“热处理批次能耗(kWh)”),确认单位匹配;
    4. 系统即时计算并返回该单元过程的排放量,完成剩余单元过程配置后,系统会汇总为产品全生命周期排放量并在三层结构视图中展示占比。

六、保存、复用与建议

  • 系统会自动保存模型与核算结果,支持模型复制、版本管理与复用;建议将经常复用的父模型保存为模板以提升效率。
  • 建议:
    • 优先确保材料牌号、镀层质量与热处理能耗的准确性,这三项通常覆盖 80%+ 的差异化影响;
    • 小件产品优先以重量/批次口径录入高影响过程以降低不确定性;
    • 上传原始凭证(发票、称重记录、热处理报告)以提高数据可审计性。

结论

本教程复现了从企业信息录入、模型搭建、数据录入到运行核算与结果查看的完整流程,重点演示了如何通过父模型统一配置并由子模型继承差异字段以实现多产品高效核算。

⚙️ 视频时间戳

  • 00:00-00:25 导言
  • 00:25-01:08 创建研究项目与对象
  • 01:08-03:58 搭建三级模型
  • 03:58-04:32 输入前景数据
  • 04:32-06:32 创建核算对象与模型绑定
  • 06:32-07:06 配置模型与生成结果
  • 07:06-07:40 结语